雙輥破碎機(jī)包括雙光輥破碎機(jī)（也叫對(duì)輥破碎機(jī)）和雙齒輥破碎機(jī)兩種。雙輥破碎機(jī)在日常使用中會(huì)出現(xiàn)表面磨損的情況，那么，對(duì)于用戶來說，平時(shí)遇到這種情況該如何應(yīng)對(duì)呢？今天，金聯(lián)機(jī)械就如何解決雙輥破碎機(jī)的磨損問題，進(jìn)行分析，希望對(duì)用戶們有所幫助。

 

 

1、輥齒表面堆焊

       輥齒的材質(zhì)為高猛合金鋼，焊接的性能比較差，對(duì)焊條材料和堆焊施工的要求的技術(shù)含量就比較高，挑選合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對(duì)高齒采用5mm的過渡層和15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm~5mm的修復(fù)。

 

2、增加輥齒的硬度

       為增加輥齒的硬度，對(duì)輥齒的表面進(jìn)行堆焊，使齒面的硬度達(dá)到HRC58以上。（HRC為洛氏硬度）

 

3、合理分布高、低齒

       輥齒的非正常磨損，所有的輥齒都磨成了同一高度，完全分不清原來高齒和低齒的具體位置，可以根據(jù)高齒、低齒的數(shù)量和布置原則制定容易記憶的分布方案，并且在高齒處進(jìn)行標(biāo)記，以便在修復(fù)的時(shí)候找準(zhǔn)位置，正確修復(fù)。

 

4、堆焊方法

       先將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

 

       雙輥破碎機(jī)在平時(shí)的使用過程中一定要注意對(duì)雙輥的檢查和保養(yǎng)，這樣才能使雙輥的磨損降到最低，讓雙輥破碎機(jī)在工作時(shí)發(fā)揮做大的生產(chǎn)效率。